Xử Lý Nước Thải Ngành Giấy

Ngành sản xuất giấy tái chế và bột giấy được đánh giá là một trong những ngành công nghiệp có nhu cầu sử dụng nước lớn, đồng thời phát sinh lượng nước thải nhiều và mức độ ô nhiễm cao. Tính chất nước thải thường dao động mạnh và phức tạp do quá trình sản xuất bao gồm nhiều công đoạn như tẩy trắng, nghiền bột, xeo giấy,… sử dụng lượng lớn hóa chất và phát sinh nhiều dòng thải khác nhau.

Đặc điểm nổi bật của nước thải ngành giấy bao gồm:

• Nhiệt độ cao do ảnh hưởng từ các công đoạn sấy và làm mát.
• Nồng độ chất hữu cơ (COD) rất cao, xuất phát từ hóa chất tẩy trắng, phụ gia xeo giấy và các tạp chất hữu cơ trong nguyên liệu.
• Chất rắn lơ lửng (TSS), độ màu và độ cứng (Ca²⁺) cao, đặc biệt từ công đoạn tẩy trắng, nghiền bột và xeo giấy.
• Lưu lượng và nồng độ biến động lớn, phụ thuộc vào loại sản phẩm, công đoạn sản xuất và công suất vận hành của nhà máy

Với  thành phần và tính chất nước thải ô nhiễm cao, phức tạp và lưu lượng xả thải lớn. Việc đưa ra giải pháp công nghệ xử lý nước thải, đảm bảo hệ thống vận hành ổn định, hiệu quả xử lý cao, tối ưu hóa chi phí vận hành, đáp ứng các quy chuẩn môi trường hiện hành.

Với công nghệ xử lý an toàn, hiệu quả và dịch vụ tổng thầu trọn gói (EPC)  của Công ty Dương Nhật, giúp Chủ đầu tư ngành Giấy yên tâm về chất lượng nước đầu ra, đồng thời đạt được lợi ích kinh tế lâu dài nhờ chi phí vận hành thấp và tính ổn định cao của hệ thống.

Nước thải ngành giấy phát sinh từ các công đoạn nấu, rửa bột, tẩy trắng và xeo giấy, chứa nhiều lignin, hợp chất hữu cơ, xơ sợi và hóa chất phụ gia. Đây là dòng thải có tính chất phức tạp và khó xử lý nếu không áp dụng công nghệ phù hợp.

Một vấn đề lớn là lưu lượng và nồng độ ô nhiễm thường xuyên biến động, do sản xuất theo mẻ. Điều này gây khó khăn cho quá trình xử lý, đặc biệt là hệ sinh học vốn cần tải lượng ổn định. Ngoài ra, sự hiện diện của chất khó phân hủy khiến việc giảm COD, BOD và độ màu trở nên kém hiệu quả với các hệ thống truyền thống.

Độ màu cao, đặc trưng bởi lignin và các hợp chất hữu cơ bền vững, là thách thức nổi bật mà nhiều nhà máy gặp phải. Bên cạnh đó, công đoạn keo tụ – lắng tạo ra lượng bùn lớn, đòi hỏi biện pháp thu gom và xử lý phù hợp để tránh ô nhiễm thứ cấp.

Các nhà máy vừa phải bảo đảm nước thải đạt chuẩn môi trường, vừa tối ưu chi phí hóa chất, năng lượng và vận hành. Khi hướng đến tái sử dụng nước thải, yêu cầu càng khắt khe hơn vì nước đầu ra phải tinh khiết, ổn định và không gây tích tụ tạp chất, buộc hệ thống phải bổ sung công nghệ nâng cao và kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng nước.

Ngành sản xuất giấy tái chế và bột giấy được đánh giá là một trong những ngành công nghiệp có nhu cầu sử dụng nước lớn, đồng thời phát sinh lượng nước thải nhiều và mức độ ô nhiễm cao. Tính chất nước thải thường dao động mạnh và phức tạp do quá trình sản xuất bao gồm nhiều công đoạn như tẩy trắng, nghiền bột, xeo giấy,… sử dụng lượng lớn hóa chất và phát sinh nhiều dòng thải khác nhau.

Theo Quy chuẩn QCVN 40:2025/BTNMT là Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, được ban hành theo Thông tư số 06/2025/TT-BTNMT và có hiệu lực từ ngày 01 tháng 9 năm 2025. Quy chuẩn này là quy chuẩn chung, thay thế nhiều quy chuẩn ngành riêng lẻ (trong đó có QCVN 12-MT:2015/BTNMT về nước thải giấy và bột giấy).

Chủ đầu tư Ngành Giấy cần khẩn trương nắm vững Quy chuẩn xả thải mới (QCVN 40:2025/BTNMT) và xây dựng kế hoạch kiểm soát, nâng cấp hệ thống xử lý nước thải nhằm đảm bảo tuân thủ các giới hạn nghiêm ngặt hơn, đặc biệt đối với các thông số đặc trưng trong Bảng 2, trước khi quy chuẩn này chính thức có hiệu lực vào tháng 9 năm 2025.

Giải pháp bền vững nhất cho ngành giấy và bột giấy hiện nay là thiết kế hệ thống xử lý nước thải có khả năng thu hồi và tái sử dụng nước ngay trong quy trình sản xuất. Thay vì chỉ xử lý để đạt chuẩn xả thải, mô hình này hướng tới tận dụng nguồn nước sau xử lý cho các công đoạn khác nhau trong dây chuyền.

Do quá trình sản xuất giấy tiêu tốn lượng nước lớn ở nhiều giai đoạn. Việc tích hợp công nghệ xử lý và tuần hoàn nước giúp cùng một dòng nước có thể được sử dụng lại nhiều lần hoặc chuyển đổi giữa các công đoạn phù hợp. Giải pháp này mang lại lợi ích kép:

• Giảm đáng kể lượng nước đầu vào, tiết kiệm chi phí khai thác và xử lý.

• Giảm lượng nước thải phát sinh, góp phần bảo vệ môi trường.

Mô hình vận hành này được gọi là “chu trình khép kín” (Closed-loop system), hướng đến mục tiêu xả thải bằng không (Zero Liquid Discharge – ZLD). Khi áp dụng, gần như toàn bộ nước sử dụng trong nhà máy được thu hồi, xử lý và tái sử dụng; chỉ còn lại một lượng rất nhỏ chất thải được tách ra để xử lý bên ngoài.

Bên cạnh đó, việc tái sử dụng nước còn tăng hiệu quả năng lượng tổng thể nhờ tận dụng nhiệt và dòng vật chất giữa các công đoạn, tạo nên một hệ thống quản lý môi trường tuần hoàn, bền vững và hiệu quả kinh tế cao cho các nhà máy sản xuất giấy hiện đại.