Chất lượng của một công trình xử lý nước được hình thành từ rất lâu trước khi thiết bị được đưa ra công trường lắp đặt.
Tại Nhà máy Cơ khí Dương Nhật, mỗi thiết bị, cụm cơ khí và tuyến ống công nghệ đều được kiểm soát xuyên suốt từ khâu mua hàng, tiếp nhận vật tư, gia công, nghiệm thu nội bộ đến hoàn thiện, đóng gói và tập kết ra công trường.
Chỉ những sản phẩm đáp ứng đầy đủ yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng và độ hoàn thiện mới được xác nhận đủ điều kiện xuất xưởng.
KIỂM SOÁT NGAY TỪ KHÂU MUA HÀNG
Công tác quản lý chất lượng bắt đầu từ việc xác định đúng yêu cầu vật tư theo hồ sơ thiết kế, tiêu chuẩn kỹ thuật và đặc thù của từng dự án.
Các bộ phận Công nghệ, Thiết kế, Mua sắm, QC-QS, ME và Cơ khí phối hợp kiểm soát chủng loại, vật liệu, quy cách, số lượng, tình trạng bề mặt và hồ sơ chất lượng theo yêu cầu. Vật tư không phù hợp phải được phát hiện và xử lý trước khi đưa vào gia công.
Việc kiểm soát chặt chẽ từ đầu giúp ngăn ngừa sai lệch về chủng loại, kích thước và chất lượng vật liệu, tạo nền tảng cho toàn bộ quá trình sản xuất phía sau.
GIA CÔNG BÁM SÁT THIẾT KẾ VÀ SHOP DRAWING
Tại Nhà máy Cơ khí, thiết bị và đường ống công nghệ được gia công theo hồ sơ kỹ thuật, Shop Drawing và bản vẽ gia công đã được phê duyệt.
Trong từng công đoạn, các bộ phận chuyên môn trực tiếp kiểm tra, đo đạc và đối chiếu những nội dung quan trọng như:
- Kích thước hình học của thiết bị và đường ống;
- Vị trí, cao độ và hướng kết nối;
- Mặt bích, đầu nối và các chi tiết liên kết;
- Chất lượng mối hàn;
- Bề mặt và mức độ hoàn thiện của sản phẩm.
Các điểm chưa phù hợp được ghi nhận, xử lý và kiểm tra lại ngay tại Nhà máy. Cách làm này giúp hạn chế tối đa việc chỉnh sửa ngoài công trường, giảm phát sinh và bảo đảm tính chủ động cho kế hoạch lắp đặt.
KIỂM SOÁT ĐỒNG THỜI KỸ THUẬT VÀ THẨM MỸ
Đối với Dương Nhật, một sản phẩm đạt yêu cầu phải đúng thiết kế, chính xác về kích thước, bảo đảm chất lượng mối hàn và có mức độ hoàn thiện tốt.
Sự ngay ngắn của đường ống, độ chính xác của mặt bích, sự đồng đều của mối hàn, bề mặt thiết bị và từng chi tiết liên kết đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắp đặt của toàn bộ hệ thống.
Kiểm soát thẩm mỹ ngay từ khâu gia công giúp thiết bị và đường ống khi lắp đặt đạt được sự gọn gàng, đồng bộ; đồng thời phản ánh tính chuyên nghiệp trong từng công trình do Dương Nhật thực hiện.
NGHIỆM THU NỘI BỘ TRƯỚC KHI XUẤT XƯỞNG
Sau khi hoàn tất gia công, sản phẩm tiếp tục được kiểm tra tổng thể và đối chiếu với hồ sơ kỹ thuật đã được phê duyệt.
Những điểm chưa đạt phải được khắc phục và kiểm tra lại. Thiết bị, cụm cơ khí hoặc đường ống chỉ được chuyển sang công đoạn tiếp theo khi đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng mối hàn, kích thước, hướng kết nối và độ hoàn thiện.
Nguyên tắc của Dương Nhật rất rõ ràng: chưa đạt yêu cầu, chưa xuất xưởng.
ĐÓNG GÓI CŨNG LÀ MỘT CÔNG ĐOẠN KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Sau khi nghiệm thu, sản phẩm được vệ sinh, phân loại và nhận diện theo từng dự án, hạng mục và vị trí lắp đặt.
Các bề mặt hoàn thiện, mặt bích, đầu nối và bộ phận dễ hư hỏng được bảo vệ phù hợp với đặc tính của sản phẩm. Việc đóng gói phải hạn chế nguy cơ va đập, biến dạng, trầy xước hoặc ảnh hưởng đến chất lượng trong quá trình lưu kho, bốc xếp và vận chuyển.
Sau khi đóng gói, tình trạng bảo vệ, mã nhận diện, số lượng kiện hàng và sự đầy đủ của các chi tiết đi kèm tiếp tục được kiểm tra trước khi bàn giao cho vận chuyển.
TẬP KẾT ĐỒNG BỘ VỚI KẾ HOẠCH LẮP ĐẶT
Sản phẩm đạt yêu cầu được tập kết ra công trường theo kế hoạch thi công và trình tự lắp đặt.
Sự phối hợp giữa Nhà máy Cơ khí và đội ngũ công trường giúp thiết bị, đường ống, vật tư và các chi tiết liên kết được cung cấp đúng hạng mục, đúng thời điểm, hạn chế lưu kho kéo dài và tạo điều kiện triển khai lắp đặt thuận lợi.
Nhờ được kiểm soát đầy đủ từ Nhà máy, sản phẩm khi đến công trường có thể nhanh chóng đưa vào lắp ghép, giảm thời gian chỉnh sửa và góp phần duy trì tiến độ chung của dự án.
NĂNG LỰC TỰ CHỦ TẠO NÊN CHẤT LƯỢNG ĐỒNG BỘ
Nhà máy Cơ khí là một mắt xích quan trọng trong chuỗi năng lực tự triển khai của Dương Nhật, từ khảo sát, thiết kế, mua sắm, gia công, xây dựng, cơ điện, điện – tự động hóa đến lắp đặt và vận hành.
Việc chủ động gia công giúp Dương Nhật kiểm soát trực tiếp chất lượng và tiến độ, đồng thời chuyển hóa chính xác các yêu cầu trên bản vẽ thành sản phẩm thực tế tại công trường.
Mỗi thiết bị và tuyến ống xuất xưởng đều mang theo trách nhiệm của các bộ phận tham gia và cam kết của Dương Nhật đối với Chủ đầu tư:
Đúng thiết kế – Đúng tiêu chuẩn – Đạt chất lượng – Sẵn sàng lắp đặt.
Đó là cách Dương Nhật kiểm soát chất lượng từ gốc, hạn chế phát sinh tại hiện trường và tạo nên những công trình đồng bộ về kỹ thuật, chất lượng, tiến độ và thẩm mỹ.
